Листогибочный пресс с ЧПУ является важным оборудованием при обработке листового металла, и точность его работы напрямую влияет на точность гибки заготовки. Зачем добавлять систему компенсации в листогибочный пресс с ЧПУ в процессе гибки заготовки, так как максимальная сила оказывается на обоих концах ползуна, а сила реакции при гибке листа вызывает вогнутую деформацию на нижней поверхности ползуна.

Почему листогибочный тормоз с ЧПУ должен добавлять систему компенсации

Для устранения неблагоприятных последствий деформации ползуна необходимо компенсировать деформацию прогиба ползуна. Обычные методы компенсации включают гидравлическую компенсацию и механическую компенсацию, оба из которых создают упругую деформацию вверх в середине компенсационного рабочего места , чтобы компенсировать деформацию ползунка станка, обеспечить точность обрабатываемой поверхности соединения и повысить точность заготовка. В настоящее время крупные зарубежные производители станков используют устройства механической компенсации; Отечественные производители будут выбирать соответствующие методы компенсации, исходя из реальной ситуации.

Введение в два метода компенсации

Метод гидравлической компенсации

Гидравлический автоматический механизм компенсации отклонения рабочего стола состоит из набора масляных цилиндров, установленных на нижнем рабочем столе. Положение и размер каждого компенсационного цилиндра определяются на основе кривой компенсации отклонения ползуна и анализа методом конечных элементов рабочего стола. Гидравлическая компенсация достигается за счет относительного смещения между тремя передними, средними и задними вертикальными пластинами для компенсации выступания нейтральной пластины. Его принцип заключается в достижении выступания за счет упругой деформации самой стальной пластины, поэтому величину компенсации можно регулировать в пределах диапазона упругости верстака.

Метод механической компенсации

Механическая компенсация состоит из набора выпуклых клиновых блоков с наклонными поверхностями, каждый из которых спроектирован на основе кривой отклонения ползуна и анализа методом конечных элементов рабочего стола. Система ЧПУ рассчитывает необходимую величину компенсации на основе величины силы нагрузки при изгибе заготовки (что вызовет деформацию отклонения ползуна и вертикальной пластины рабочего стола), автоматически контролирует относительное перемещение выступающего клинового блока и эффективно компенсирует деформацию отклонения, вызванную ползунком и вертикальной пластиной рабочего стола. Идеальная компенсация механического отклонения изгибаемой заготовки достигается за счет контроля положения для достижения «предварительного выступания». Набор клиньев образует кривую в направлении длины верстака, которая соответствует фактическому прогибу, гарантируя, что зазор между верхней и нижней формами является постоянным во время изгиба и обеспечивает постоянство угла изгибаемой заготовки в направлении длины.

Сравнение двух методов компенсации

Преимущества гидравлической компенсации:

Со временем гидравлическая компенсация не изнашивается, в то время как механические компенсационные винты, клиновидные блоки и т. д. со временем изнашиваются.

Гидравлическая компенсация занимает меньше места, а механическая компенсация занимает больше свободного места как по высоте, так и по ширине.

При использовании гидравлической компенсации пластина не может смещаться, поскольку нижний верстак соприкасается с землей изогнутой пластины в целом, а положение стопорного пальца очень стабильно, когда он касается «точки зажима» пластины горизонтально. . Механическая компенсация вступает в силу только после изгиба, поэтому возможны непредсказуемые ошибки.

Гидравлическую компенсацию можно регулировать и тогда, когда заготовка не снята, что невозможно при механической компенсации.

Преимущества механической компенсации:

Механическая компенсация имеет длительную стабильность и снижает сложность и частоту обслуживания гидравлической компенсации (например, утечку масла, вызванную повреждением уплотнительного кольца), а также не требует технического обслуживания в течение всего срока службы станка.

Механическая компенсация, благодаря большому количеству точек компенсации, позволяет добиться точной компенсации отклонения по всей длине верстака, что упрощает гибочный тормоз для достижения линейной компенсации при изгибе заготовок во время работы и улучшает эффект изгиба заготовок.

Механическая компенсация — это использование потенциальной линейки для измерения положения обратного сигнала, которая служит осью ЧПУ для достижения цифрового управления и повышения точности значения компенсации.

Проблемы, возникающие при использовании листогибочного пресса с ЧПУ

Когда мы используем листогибочный пресс с ЧПУ для работы, существует высокая вероятность возникновения некоторых ошибок. В настоящее время нам необходимо обратить внимание и немедленно проверить, есть ли какие-либо проблемы. Первым этапом проверки является проверка наличия износа или повреждений формы, используемой в настоящее время листогибочным прессом. Если это причина ошибки, то замените форму.

Однако в процессе проверки, если повреждений не обнаружено, вторым шагом является проверка баланса между ползуном и верстаком. Если сайт не может соответствовать требованиям использования, необходимо внести изменения в соответствии с соответствующими стандартами, чтобы гарантировать сохранение этого параллелизма в пределах стандартного диапазона.

Если все же существует определенная погрешность угла заготовки, это может быть связано не с формой или параллельностью, а с гидравлической системой оборудования, где балансировочный механизм не обеспечивает давление масло равномерно поступает в левый и правый цилиндры, и необходима регулировка.

На этом этапе необходимо настроить рабочий режим листогибочного тормоза на состояние «регулировка шага». Снимите форму или другие аксессуары с оборудования, чтобы ползун мог оставаться на механическом блоке. Затем правильно отрегулируйте манометр, сжимая головку циферблатного манометра листогибочного тормоза на 3-4 миллиметра и нажимая на педаль, чтобы увеличить давление в системе. Когда система листогибочного тормоза находится под давлением или разгружена, проверьте отклонение стрелочного индикатора по часовой стрелке. Если оно достигнет заданного значения, операцию можно остановить. Конечно, в дополнение к вышеперечисленным методам следует подчеркнуть, что листогибочный пресс необходимо хорошо обслуживать, чтобы максимизировать его преимущества в использовании.