В обработке листового металла конечная точность гибки листогибочного пресса зависит не только от жесткости машины (точности рамы) и качества оснастки, но и от системы заднего упора, которую часто недооценивают как «скрытый контроллер»процесса гибки. По сути, система заднего упора представляет собой высокоточное позиционирующее устройство, которое управляет положением подачи листового металла перед гибкой. Она напрямую определяет стабильность размеров каждой кромки гиба. Без точной системы заднего упора даже самая качественная оснастка не может гарантировать стабильные и одинаковые результаты гибки. С ростом спроса на высокоточную и разнообразную обработку листового металла задние упоры листогибочных прессов эволюционировали от традиционных одноосевых систем позиционирования к многоосевым системам автоматического управления, таким какконфигурации 3+1 оси, 4+1 оси, 6+1 оси и даже системы с большим количеством осей. Так в чем же различия между разными системами заднего упора? И как производителям выбрать подходящую конфигурацию в соответствии с производственными требованиями?

Распространенные типы конфигураций задних упоров листогибочных прессов

В настоящее время основные автоматические системы заднего упора можно разделить на три уровня:

· 3+1 оси — базовая конфигурация

· 4+1 оси — усовершенствованная универсальная конфигурация

· 6+1 оси — высокоточная интеллектуальная конфигурация

«+1 ось» обычно означает вспомогательную подъемную ось, которая используется для управления регулировкой высоты пальцев или движениями уклонения. Основное различие между разными конфигурациями заключается в количестве подвижных осей и способах их управления.

Система заднего упора с 3+1 осями состоит из оси X, оси R, оси Z и одной вспомогательной оси. Ось X управляет позиционированием вперед и назад, ось R регулирует вертикальную высоту, а ось Z перемещает пальцы горизонтально как единое целое. Левый и правый пальцы перемещаются синхронно без независимой регулировки. Ее преимущества включают: простую конструкцию, высокую стабильность, простое обслуживание, отличное соотношение цены и производительности; однако, поскольку левый и правый пальцы не могут перемещаться независимо, гибкость ограничена при обработке асимметричных заготовок или изделий с различной шириной.

Система 3+1 оси в основном подходит для стандартных операций гибки с одинаковыми размерами, таких как дверные панели, боковые панели шкафов и другие обычные детали из листового металла.

Задний упор с 4+1 осями — основное универсальное решение

Система заднего упора с 4+1 осями в настоящее время является одной из наиболее широко используемых конфигураций. Она состоит из:

· оси X (позиционирование вперед и назад)

· оси R (регулировка вертикальной высоты)

· осей Z1/Z2 (независимое левое и правое перемещение)

· одной вспомогательной оси

Ее главная особенность заключается в том, что левый и правый пальцы могут управляться независимо, что позволяет выполнять более гибкое позиционирование в соответствии с различными заготовками. По сравнению с системой 3+1 оси конфигурация 4+1 оси обеспечивает лучшую адаптивность для:

· листов различных размеров

· асимметричных заготовок

· производства нескольких типов изделий

Она может значительно повысить точность гибки и производственную эффективность.

Однако в основном она ориентирована на оптимизацию позиционирования в одной плоскости и не может выполнять сложные пространственные движения уклонения.

Система 4+1 оси идеально подходит для производства листового металла с большим количеством разновидностей и размерови стала распространенным выбором для средних и крупных производственных компаний.

Задний упор с 6+1 осями — высокоточное интеллектуальное решение

Система заднего упора с 6+1 осями состоит из:

· оси X

· оси R

· осей Z1/Z2

· нескольких дополнительных вспомогательных осей

По сравнению с системой 4+1 оси она обеспечивает больше степеней свободы, позволяя выполнять расширенные движения, такие как наклон пальцев, вращение и точная многовекторная регулировка.

Ее преимущества включают:

· автоматическое многовекторное позиционирование

· эффективное предотвращение помех при гибке

· возможность обработки сложных и нестандартных заготовок

· сокращение времени ручной регулировки

· повышение эффективности автоматизации

Однако система 6+1 оси требует больших инвестиций и предъявляет более высокие требования к навыкам программирования и ввода в эксплуатацию.

В основном предназначена для:

· Крупных листовых металлических компонентов

· Высокоточных деталей

· Автоматизированных производственных линий

· Отраслей, таких как автомобилестроение, аэрокосмическая промышленность и производство прецизионного оборудования

Система заднего упора с конфигурацией 6+1 оси является идеальным решением для компаний, переходящих к интеллектуальному производству и повышению эффективности производства.

Как выбрать правильную конфигурацию заднего упора?

Структура и сложность заготовки являются важными факторами при выборе конфигурации заднего упора. Для стандартных заготовок с постоянными размерами и простыми операциями гибки, таких как дверные панели и боковые панели шкафов, система заднего упора с конфигурацией 3+1 оси может удовлетворить основные производственные требования благодаря простой конструкции, высокой стабильности и отличному соотношению цены и качества. Для изделий с частыми изменениями размеров или асимметричных заготовок рекомендуется система заднего упора с конфигурацией 4+1 оси . Ее независимые оси Z1/Z2 позволяют левым и правым пальцам перемещаться отдельно, значительно повышая гибкость позиционирования и адаптивность.

Для многоэтапной гибки, сложных форм или высокоточных компонентов, таких как автомобильные детали и компоненты прецизионного оборудования, система заднего упора с конфигурацией 6+1 оси обеспечивает больше степеней свободы и позволяет выполнять более точное пространственное позиционирование, что делает ее идеальным решением для сложных задач обработки.

Выбор в соответствии с производственными требованиями

Производственный режим и требования к точности вместе определяют оптимальную конфигурацию заднего упора. Для массового производства одного типа продукции система с конфигурацией 3+1 оси рекомендуется благодаря стабильной работе, простому управлению, а также меньшим затратам на инвестиции и обслуживание. Для мелкосерийного и многономенклатурного производства система с конфигурацией 4+1 оси является более подходящей. Независимое управление левым и правым пальцами позволяет быстро адаптироваться к различным размерам заготовок и сокращает время настройки. Для производственных линий, требующих роботизированной загрузки/выгрузки или интеллектуальной автоматизации, система с конфигурацией 6+1 оси обеспечивает более высокую гибкость и лучшую совместимость с автоматизированным производством.

С точки зрения требований к точности:

· Стандартная обработка листового металла → 3+1 ось

· Прецизионное изготовление изделий из листового металла → 4+1 ось

· Применения в высокотехнологичном производстве → 6+1 ось

Чем выше требования к точности, тем больше потребность в расширенных возможностях управления движением.

Выбор в соответствии с характеристиками листогибочного пресса

Рабочая длина и диапазон обработки листогибочного пресса также влияют на выбор системы заднего упора. Для малых и средних листогибочных прессов система с конфигурацией 3+1 оси или 4+1 оси обычно является достаточной для удовлетворения производственных требований. Для крупных листогибочных прессов длиной более 4000 мм рекомендуется система с конфигурацией 4+1 оси или 6+1 оси для обеспечения стабильной точности позиционирования при обработке крупногабаритных заготовок.

Баланс производительности и стоимости инвестиций

Хотя большее количество осей обеспечивает большую гибкость, оно также увеличивает стоимость оборудования и требует более высокого уровня навыков программирования и ввода в эксплуатацию. Поэтому производителям следует учитывать несколько факторов при выборе системы заднего упора, включая:

· Тип продукции

· Сложность заготовки

· Объём производства

· Требования к точности

· Будущие планы по автоматизации

Только выбрав правильную конфигурацию, компании могут достичь наилучшего баланса между эффективностью обработки, точностью гибки и стоимостью инвестиций.

Конфигурация осей системы заднего упора листогибочного пресса напрямую влияет на точность и эффективность гибки: конфигурация 3+1 оси является экономичной и практичной, 4+1 ось подходит для большинства применений, а 6+1 ось предназначена для высокоточной и сложной обработки.При выборе системы компании должны учитывать структуру изделия, требования к точности, характеристики станка, объём производства и потребности в автоматизации. Выбор подходящей конфигурации в соответствии с реальными производственными условиями может повысить эффективность и качество продукции.GOLIN предоставляет комплексные решения систем заднего упора с конфигурациями 3+1, 4+1 и 6+1 осей с возможностью индивидуальной настройки, обеспечивая высокоточными и высокостабильными решениями позиционирования компании, занимающиеся обработкой листового металла.